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工作原理

磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵

型，當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子

與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜

止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動

器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外

磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連

的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為

靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底

解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、

有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工

的身心健康和安全生產(chǎn)。

將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)

子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極

處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最

低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此

時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，

磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

結(jié)構(gòu)特點

1．永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑

力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生

退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2.隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直

于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達式

為： 。其中Pe－渦流；K?D常數(shù)；n?D泵的額定轉(zhuǎn)速；T－磁傳動力

矩；F－隔套內(nèi)的壓力；D－隔套內(nèi)徑； 一材料的電阻率； ?D材料

的抗拉強度。當(dāng)泵設(shè)計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能

從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離

套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3．冷卻潤滑液流量的控制

泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域

和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流

量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱

量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高

于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失

效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)

介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

4．滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力

泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。上海正奧泵業(yè)制造有限公司

由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質(zhì)進行潤滑，所以應(yīng)根據(jù)不同

的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

5．保護措施

當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳

動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的

永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永

磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。