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I-1B濃漿泵(單螺桿泵)
銷售熱線:021-66525777   63099652
產(chǎn)品分類:螺桿泵
口徑(進(jìn)口/出口):20~150(mm)
流量:1.5-38(m3/h)
正奧泵業(yè)優(yōu)勢(shì):知名度高,品質(zhì)可靠,服務(wù)完善    現(xiàn)貨供應(yīng)
各種材質(zhì)、非常規(guī)產(chǎn)品皆可訂做
  • 產(chǎn)品概述
  • 選型參數(shù)
  • 安裝尺寸
  • 應(yīng)用領(lǐng)域
  • 型號(hào)意義
  • 使用說(shuō)明
  • 產(chǎn)品特點(diǎn)



一、產(chǎn)品概括:

    I-1B型單螺桿濃漿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無(wú)毒無(wú)味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆;蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。
    I-1B型濃漿泵是一款經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際使用檢驗(yàn)的成熟產(chǎn)品,濃槳泵基于單螺桿泵原理設(shè)計(jì)制造。一般采用丁腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機(jī)與泵軸軸聯(lián)方式,亦可通過(guò)無(wú)極調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)等可調(diào)轉(zhuǎn)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。濃槳泵選型應(yīng)當(dāng)明確介質(zhì)粘度、比重等特性。

二、產(chǎn)品特點(diǎn):

1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。

2. 輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

3. 排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。

4. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

5. 自吸能力強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。

6. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變,適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。

7. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。

8. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。

本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。  

三、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:

I-1BB型:殼體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。

I-1BF型:傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。

配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。

四、性能參數(shù):

I-1B濃漿泵性能參數(shù)表

型號(hào)
進(jìn)出
口徑
揚(yáng)程
(m)
壓力
電機(jī)功率
(kw)
理論流量
MPa
(m3/h)
實(shí)際流量
0.6MPa1.2MPa
(m3/h)
吸程
(m)
轉(zhuǎn)速
I-1B1寸
 
50
5
1.1
2.39
1.5
 
2
 
960
 
25
100
10
2.2
I-1B1.5寸
40
80
8
2.2
5.2
3.2
3
960
120
12
4
I-1B2寸
50
80
8
3
8.85
5.6
3
960
120
12
5.5
I-1B2.5寸
65
60
6
3
10.6
6.5
3
960
120
12
7.5
I-1B2.5寸
75
60
6
5.5
18.1
12
3
960
120
12
11
I-1B3寸
100
60
6
7,5
24
16
3
960
I-1B4寸
125
60
6
11
27
19
3
960
I-1B5寸
150
60
6
15
35
24
3
960

I-1B濃漿泵性能參數(shù)表(老式)

型 號(hào)
流量
(m3/h)
揚(yáng)程
(mm)
吸程
(mm)
進(jìn)出口徑
(mm)
轉(zhuǎn)速
配用電機(jī)
(kw)
壓力
I-1B1寸
1.1
30
2
25
960
2
3
I-1B1.5寸
3
80
3
40
960
3
8
I-1B2寸
5.4
80
3
50
960
3
8
I-1B3寸
10
60
3
75
960
7.5
6
I-1B4寸
13
50
2
100
960
11
5
I-1B5寸
15
40
2
125
960
15
4


五、應(yīng)用范圍舉例


本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作,因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如

1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;

2,罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送;

3,釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送;

4,魚(yú)類加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送;

5,果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機(jī)的加料等:

6,糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送;

7,肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送;

8,制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送;

 9,化學(xué)工業(yè):酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送;

 10.印刷油墨的配料輸送;

 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送;

 12.石油化工廠的油類產(chǎn)品,油脂、廢液污泥的輸送; 

13.乙炔站電石污泥的輸送;

14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等;

 15.可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類;

16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺(tái)適的;

17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送;

 18.礦井排污水、污泥。

此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

六、故障與排除:


故 障

原 因

排除方法

1.啟動(dòng)困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大:

2.填料壓蓋壓得過(guò)緊.軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。

1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3~6轉(zhuǎn):

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動(dòng)后

不出料液

1.有大量空氣吸入:

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì): 3.料液粘度過(guò)大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心:

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

1.重新調(diào)整同軸度:

2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運(yùn)行過(guò)程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大: 

2.轉(zhuǎn)速降低:

3.萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效:

 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 

2.査電源和電機(jī): 

3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸:

4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

5.電動(dòng)機(jī)超載

1.揚(yáng)程超過(guò)泵的餳程過(guò)多:

2.料液粘度太大:

3.電壓太低.

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。

2.稀釋料液:

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過(guò)松:

2.填料磨損:

3.進(jìn)出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋: 

2.更換填料:

3.以中間法蘭口為吸入口。


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